Aplicação da tecnologia laser no interior dos automóveis

A competição no mercado automóvel está se tornando cada vez mais feroz, o design interior está se tornando cada vez mais abundante, e a tecnologia de processamento também é continuamente atualizada. Mais interiores usam tecnologia laser para design e produção, e a aplicação é cada vez mais extensa. Em comparação com a tecnologia de fabricação tradicional, a tecnologia a laser tem muitas vantagens e desempenha um papel cada vez mais importante no design e fabricação.

O que é Processo Laser?

A tecnologia de processamento a laser é uma tecnologia de processamento para cortar, soldar, tratamento de superfície, perfuração e micro-usinagem de materiais (incluindo metais e não metais) utilizando as características da interacção entre feixes de laser e substâncias.

Quais são as vantagens da tecnologia laser?

Tratamento preciso: pequena mancha luminosa, energia concentrada, pequena zona afectada pelo calor;

O raio laser é fácil de focalizar e guiar para controlo automático; não há nenhuma perfuração na superfície de corte

Alta eficiência: gravação e corte de alta velocidade podem ser executados imediatamente de acordo com a saída padrão pelo computador, e a velocidade de corte a laser é muito mais rápida do que a de corte de fio.

Menos resíduos: o processamento a laser adota programação de computador, que pode cortar diferentes formas de produtos, maximizar a taxa de utilização de materiais, e reduzir muito o custo material das empresas.

Não Contacto: Não provoca extrusão mecânica nem stress mecânico ao material. Sem poluição para o trabalho.

Alta flexibilidade: não limitada pelo número de tratamentos, pode ser processada em pequenos lotes

Ampla gama: Iniciar e cortar praticamente qualquer material.

Quais são as aplicações da tecnologia laser em interiores automotivos?

A aplicação da tecnologia laser em interiores inclui principalmente corte, textura, marcação, perfuração e enfraquecimento da superfície. As partes interiores têm a sua presença em muitas posições desde o volante, o painel de instrumentos até aos bancos, botões e assim por diante.

1. Corte a laser, perfuração

O material a ser cortado é irradiado com um raio laser de alta densidade de energia, o material é rapidamente aquecido à temperatura de vaporização, e evapora para formar um buraco. À medida que o feixe se move para o material, o buraco forma continuamente uma fenda estreita para completar o corte do material.

Isto pode ser conseguido através de processamento contínuo de CO2 a laser, evaporando materiais de baixa temperatura, de alta absorção, tais como filmes plásticos finos e materiais não derretidos, como madeira, papel e espuma.

Lasers pulsados ultracurtos permitem que a técnica seja aplicada a outros materiais. Os elétrons livres do metal absorvem a luz laser e aquecem-se violentamente. Os pulsos a laser não reagem com as partículas derretidas e o plasma, e o material sublima diretamente, não deixando tempo para transferir a energia para o material circundante sob a forma de calor. Picosecond pulsa ablação do material sem efeitos térmicos significativos, fusão e formação do burr.

O processamento de corte a laser é mais preciso, operação delicada, corte automático completo, qualidade de controle de corte, e alcançar a melhor precisão e velocidade de processamento do produto. Ao controlar corretamente a potência da máquina de corte a laser, corte de precisão multi-camada pode ser alcançado, e o desenho e corte flexíveis e rápidos podem ser realizados de acordo com as dimensões interiores de diferentes modelos, melhorando assim a flexibilidade do processamento de produtos e multiplicando a eficiência de processamento dos produtos.

2. Textura a laser

O padrão de textura projetado é gravado no molde por laser, e o produto com textura pode ser produzido usando este molde, e o padrão de textura que não pode ser alcançado por métodos de gravação tradicionais pode ser realizado. Comparado com o processo de gravação tradicional, o processo de processamento é menor, e o molde pode ser processado automaticamente após o software é processado.

Ele pode processar texturas livres em qualquer peça de trabalho 3D complexa sem se preocupar com as limitações do processo, e também pode esculpir texturas geométricas 3D para apresentar um efeito tridimensional, e é mais adequado para o design paramétrico, libertando a criatividade dos designers

3. Marcação por laser

Marcação por laser é um método de marcação que utiliza um laser de alta densidade de energia para irradiar localmente a peça de trabalho para vaporizar ou alterar a cor do material de superfície, deixando assim uma marca permanente.

A saída de feixe do laser é controlada por dois espelhos montados em um motor de precisão de alta velocidade para realizar o movimento do feixe para marcação. Cada espelho se move ao longo de um único eixo. O motor se move muito rápido, e a inércia é muito pequena, de modo que o objeto alvo pode ser rapidamente marcado. O feixe guiado pelo espelho é focado por uma lente F-theta com o ponto focal no plano marcado. Quando o feixe focalizado interage com o objeto marcado, o objeto é "marcado". Exceto pela posição marcada, outras superfícies do objeto permanecem inalteradas.

No processamento de produtos de interior automotivo, a máquina de marcação a laser também pode desenhar gráficos precisos e eficientes e textos para vários produtos de interior automotivo, como couro, tecido, madeira e materiais sintéticos. Incluindo adição de logotipo, interpretação gráfica personalizada, escultura maravilhosa e assim por diante.

Através de gráficos de marcação a laser nas capas dos bancos, revestimentos, rodas de direcção, cintos de segurança, tapetes de chão e outros produtos para aumentar a decoratividade dos produtos, pode criar uma experiência interior carro mais refinada e elegante.

Este processo não requer contato com a superfície do item processado, então qualquer material de superfície traçado pode ser marcado rapidamente, e a peça de trabalho não irá deformar e gerar estresse interno.

4.Enfraquecimento da superfície

Na indústria automobilística atual, tornou-se uma tendência para integrar capas de airbag em painéis, paredes de porta interior ou outras partes interiores de automóveis. Este novo processo é chamado de "airbag integrado".

O método de processamento adota o processo de enfraquecimento a laser. O feixe laser de alta energia atinge o painel de instrumentos na forma de pulsos de frequência fixa. O material no foco é rapidamente vaporizado após absorver a alta energia do laser, formando um furo penetrante ou não penetrante. A espessura do material nestas pequenas áreas do buraco torna-se mais fina e a força de ruptura é reduzida, de modo que ele pode preferencialmente quebrar quando submetido a impacto externo. A combinação de tantos microporos sequencialmente dispostos é o que normalmente chamamos de linha de airbag.

Através do processo de enfraquecimento da superfície, a superfície interior pode ser completa, e pode ser aplicada à perfuração e enfraquecimento da superfície de partes como painéis de automóveis e paredes internas da porta.