Tudo o que você precisa saber sobre as principais vantagens de escolher máquina de corte laser de tubos 3D

Os produtos processados com tubos de metal são bonitos e duráveis. A fim de obter um melhor processo de corte e maior eficiência de corte, mais e mais indústrias usam máquinas de corte de tubos laser tridimensionais para processar tubos de metal.

A pequena zona afetada pelo calor gerada pela máquina de corte a laser de tubos 3D reduz a quantidade de resíduos materiais, reduzindo assim o custo global, e a natureza não-contato reduz o risco de lesões e acidentes no local de trabalho. O tempo de programação e conversão do processo de corte a laser é mais rápido, e reduzindo o tempo de entrega em maior extensão. Por que comprar uma máquina de cortar tubos laser 3D?

Raytu M Series Tube Laser Machine

Custo material inferior

Ao utilizar métodos de corte a laser, os fabricantes podem reduzir em maior medida os resíduos materiais. O feixe utilizado no processo de corte a laser concentrado irá produzir uma incisão mais estreita, reduzindo assim o tamanho da zona afetada pelo calor e reduzindo os danos causados pelo calor e os materiais não utilizados. Quando se utilizam materiais flexíveis, a deformação causada por ferramentas mecânicas também aumenta o número de materiais não utilizados. A natureza de não contacto do corte a laser elimina este problema. O processo de corte a laser pode cortar com maior precisão, tolerâncias mais apertadas, e reduzir os danos materiais na zona afetada pelo calor.

Precisão de corte mais elevada

A precisão e a qualidade de corte dos materiais cortados a laser são melhores do que aqueles cortados por métodos tradicionais. A máquina de corte de laser de tubo de metal 3D usa um feixe altamente focalizado, que atua como uma zona afetada pelo calor durante o processo de corte e não provoca danos causados por grandes áreas de calor. Além disso, o processo de corte de gases de alta pressão (normalmente CO2) é usado para pulverizar materiais derretidos para remover as costuras de corte de materiais de peças de trabalho mais estreitas, e o processamento é mais limpo, e as bordas de formas e desenhos complexos são mais suaves. A máquina de corte laser de tubos de metal tem uma função de controle numérico de computador (CNC), e o processo de corte a laser pode ser automaticamente controlado por um programa de máquina pré-projetado. A máquina de cortar tubos a laser controlada pelo CNC reduz o risco de erro do operador e produz peças de tolerância mais precisas, mais precisas e mais apertadas.

Mais tecnologia de processamento

Além de cortar geometrias complexas com maior precisão, a máquina de corte de tubos laser 3D também pode permitir aos fabricantes cortar sem mudanças mecânicas, usando mais materiais e uma maior variedade de espessuras. Usando o mesmo feixe com diferentes níveis de saída, intensidades e durações, a máquina de corte de tubos laser 3D pode cortar uma variedade de metais, ajustes similares à máquina podem cortar com precisão materiais de várias espessuras, e os componentes CNC integrados podem ser automatizados, de modo a proporcionar uma operação mais intuitiva.

Maior eficiência de trabalho

O tempo necessário para operar o equipamento de fabricação aumentará o custo global de produção de cada peça de trabalho, e o uso de métodos de corte a laser pode reduzir o tempo total de entrega e o custo total de produção. Para a máquina de corte de tubos laser, não há necessidade de substituição de molde e de configuração entre materiais ou espessuras materiais. Comparado com os métodos de corte tradicionais, o tempo de configuração de laser será muito reduzido, envolve mais programação de máquinas do que materiais de carga.

Melhorar a segurança no local

Os incidentes envolvendo empregados e equipamentos no local de trabalho têm um impacto negativo na produtividade e custos operacionais da empresa. Operações de processamento e manuseamento de materiais, incluindo corte, são áreas onde os acidentes são frequentes. O uso de lasers para cortar estas aplicações reduz o risco de acidentes. Porque é um processo sem contato, isso significa que a máquina não toca fisicamente o material. Além disso, a geração de feixes não requer nenhuma intervenção do operador durante o processo de corte a laser, de modo que o feixe de alta potência seja mantido em segurança dentro da máquina selada. Em geral, com excepção das operações de inspecção e manutenção, o corte a laser não requer intervenção manual. Comparado com os métodos de corte tradicionais, este processo reduz o contato direto com a superfície da peça de trabalho em maior medida, reduzindo assim a possibilidade de acidentes e lesões.